硅胶挤出机的生产工艺流程和特征是什么?
发布时间:
2021-09-15
硅胶挤出机工艺是硅胶成形加工制作关键方法之一。与其它成型工艺对比,模压成型有以下优点:加工过程是连续不断的,更有效率;低投资,成效快。能制造各种各样橡胶软管、密封胶条、棒料、塑胶板材及空心产品等。
硅胶挤出机的生产工艺流程和特征是什么
硅胶挤出机工艺是硅胶成形加工制作关键方法之一。与其它成型工艺对比,模压成型有以下优点:加工过程是连续不断的,更有效率;低投资,成效快。能制造各种各样橡胶软管、密封胶条、棒料、塑胶板材及空心产品等。
模压成型主要在挤出机中进行,为了保证成形全过程得到开展,一台模压成型设备,一般由以下各组成。
1、挤压成型系统:主要是由料筒和螺栓构成,硅胶根据挤压成型系统,熔融成黏 液体,被丝杆自动地均匀定量分析挤出机头。
2、传动系统系统:给丝杆给予所需要的扭距和转速比。
3、加温制冷系统:对料筒、丝杆和发动机等方面进行加温和制冷,确保挤出工艺在所须去的环境温度中进行。
4、发动机:根据挤压成型系统,得到一定几何结构和规格的硅胶产品。
5、硫化橡胶设备:对硅胶开展加温硫化橡胶,得到成品
硅胶挤出机加工工艺关键点:
1、螺杆转速:螺杆转速太高会让硅胶温度太高,会导致硅胶太早硫化橡胶,表层发粘。
2、发动机工作压力:发动机工作压力越大,倒流总流量越多而顺溜总流量越低,也会导致料筒里干料太多;发动机工作压力太小,没法挤压规格适宜的商品。
3、上料设备:硅胶基本上是冷上料,对挤压湿度的没有影响,关键在于随意上料要充裕,不然会降低成本,也可能导致缺胶。
硅胶挤压特性:
1、硅胶的挤压特性与通用橡胶基本上类似,可是硅胶生胶抗压强度比较低,塑胶粒对热比较灵敏,且有明显粘结力,因而给挤出工艺产生一定艰难。
2、硅胶挤出机高径宜大,空气压缩比应高一点。硅胶挤压用丝杆应采用定距螺牙,下料端宜双螺纹构造。
3、硅胶一般用白碳黑加固,挤出机料筒和挤出机螺杆均运用耐磨合金钢来制作,硅胶挤压膨胀系数一般比较小,约1%上下。
4、硅胶挤压一般采用双二四和铂金硫化剂,双二四成本低,规格易操纵;铂金硫化剂,产品强度大,透光性好,味道变低。
5、挤压硅胶宜挑选液相胶,沉积胶挤压很容易产生汽泡,并且液相胶透光性和抗压强度也会更好。
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