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橡胶挤出机的发展趋势

发布时间：

2021-09-15

橡胶挤出机螺杆元件的啮合区域内有较大的速度梯度，因此有利于在啮合区域内充分混合物料。橡胶挤出机沿螺杆轴向分为进料段、输送混合段和出料段。

橡胶挤出机螺杆元件的啮合区域内有较大的速度梯度，因此有利于在啮合区域内充分混合物料。橡胶挤出机沿螺杆轴向分为进料段、输送混合段和出料段。

在传输混合部分,螺钉和桶的内壁相反的螺纹,流动通道上的螺钉的数量逐渐增加,螺纹的深度逐渐减少,中间的混合传输面积达到了逐渐恢复到原始状态,增加螺旋流动通道的过程中,流动的数量通道的内壁桶的数量相对螺旋流动渠道,流道的深度与螺杆的深度相反。

橡胶挤出机的发展趋势

橡胶挤出机与普通冷进料挤出机在本质上有很大的区别，普通螺杆挤出机是利用摩擦作用进行塑化，而橡胶挤出机橡胶的塑化依靠的是机械作用，摩擦力很小，所以橡胶挤出机螺杆长度远短于普通挤出机螺杆长度，仅为螺杆直径的7倍左右。

橡胶挤出机既可用于生产混炼橡胶和容易挤出的胎面橡胶等半成品，也可用于生产难以挤出的高合成橡胶组分材料，具有良好的表面质量和轮廓角形。没有交通部的挤出机螺杆比普通挤出机短，容易将两台或三台橡胶挤出机机组组合在一起，实现复杂产品的“复合”和共挤出。例如，一个95毫米的主橡胶挤出机和两个50米的次橡胶挤出机单元可以形成一个“三重复合”挤出机。

由于橡胶挤出机的塑化混合区短，螺旋翅片和通气孔的流道对物料有作用，物料在机器中的温度低，使得螺杆转速高，生产能力大，一般MCT在螺杆挤出机中，封头、轴承和装料区设定温度，在温度上升相同的条件下，橡胶挤出机的生产能力大于销筒挤出机，大于光滑筒挤出机。

20世纪90年代末，全球已有数百台橡胶挤出机投入使用，仅北美地区就有100多台用于轮胎冷热辊，并配合CTC-SBI和CTC-SII挤出机/成型机，将MCT直接挤压到轮胎本体上，不仅提高了质量，还节省了人力物力。德国橡胶技术研究所在20世纪90年代末就开始探索利用超声波降低弹性体粘度。欧美各大橡胶挤出机生产厂家将挤出机作为发展的新方向。关键的发展是改进的MCT挤出机。第三代MCT挤出机MCTD和销式MCT挤出机可能是未来的发展方向，特别是销式MCT挤出机兼有销螺杆挤出机和MCT挤出机的优点，具有广阔的市场前景和发展空间。

橡胶挤出机头是决定挤出产品质量的关键部件。传统的单螺杆挤出机机头只能挤出单一品种的橡胶制品，机头结构比较简单，机头压力也比较低，所以技术问题容易处理。随着挤压技术的发展和生产的需要，对橡胶挤出机的结构和工艺进行了比较。