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橡胶挤出机的发展过程

发布时间：

2021-09-15

橡胶挤出机发展简史橡胶挤出机起源于18世纪，1795年在英国制造的用于制造无缝铅管的手动活塞压力机被认为是世界上一台挤出机。从那时起，在20世纪上半叶，橡胶挤出机主要用于生产铅管，加工通心粉和其他食品，以及砖和陶瓷工业。

橡胶挤出机发展简史橡胶挤出机起源于18世纪，1795年在英国制造的用于制造无缝铅管的手动活塞压力机被认为是世界上一台挤出机。从那时起，在20世纪上半叶，橡胶挤出机主要用于生产铅管，加工通心粉和其他食品，以及砖和陶瓷工业。

在将橡胶挤出机作为一种制造方法的发展中,一个明确记录的案例是专利于1845年申请，用于用挤出机生产goutebo胶粘线。挤出机随后被goodwave的h.bewlgy改进，并于1851年用于覆盖dovER和calas之间的一根海底电缆的铜线。在接下来的25年里，挤出方法13变得越来越重要，渐渐地电动挤出机迅速取代了以前的手动挤出机。起初的机械操作柱塞挤出机生产了数千公里的绝缘电线电缆，从而牢固地确立了电缆生产的挤出法。早期生产的电缆挤出机，无论是手动的、机械的还是液压的，都是柱塞型。在此生产过程中，柱塞将热胶胶压入铜线的口模中，从口模中挤出胶胶，从而覆盖铜线，形成一层绝缘层。

螺旋式1870年出现的橡胶挤出机是热进料挤出机。它须对热精制后要求的橡胶进行进料，且进料均匀、稳定、匀速，料温保持在50~70℃。螺杆短，螺纹槽深，均质效果不理想。自1970年代以来。在某一点，长宽比变得更小。由于热进料挤压连续，操作简单，生产效率高，挤压出的产品形状稳定，许多生产工艺中仍然使用热进料挤压机。适用于轮胎生产中挤压各种胎面、各种橡胶，也适用于橡胶软管、电缆等橡胶制品的挤压包装、坯料。

普通的冷喂料橡胶挤出机出现于20世纪40年代，开始推广普及，80年代成为发展的主流。到20世纪90年代初，欧美等发达国家用冷料挤出机生产的产品已占到总产量的95％。有单独螺杆挤出机、挡转移混合螺杆挤出机、销螺杆挤出机和多通道转移混合螺杆挤出机。

从设备结构上看，冷给料挤出机和热给料挤出机，一般都有较长的机体，长径比）为8~20，螺纹槽较浅。由于机身长、功能多、进料温度低，功率比热进料挤出机大很多，是同规格热进料挤出机的2-4倍左右。例如德国伯斯托夫公司生产的直径250ram的冷料挤出机功率为500kw，而相同规格的热料挤出机功率仅为105kw，但生产能力低于热料挤出机。冷进料挤出机的出现简化了生产工艺，进料橡胶不再需要热炼，将橡胶在室温下进料进入挤出机，就可以得到各种形状的产品糊化。它可以完全取代热进料挤出机，并且可以消除塑料热精炼工艺，简化生产工艺，并且可以使封头的压力更高，对提高挤出产品的质量有一定的效果，因此它在一些产品的生产中得到了广泛的应用。

但是为了获得更好的复合材料塑化效果，设计了主、辅螺纹的螺杆结构，影响挤出成材率，需要较大的驱动功率，因此在某些生产工艺中的应用受到限制。主线程和冷喂挤出机出现在1970年,它的主线程是一样的普通螺纹,主要结构是建立在主线程槽副线程中有一定的高度差,而副线程在球场上和螺旋肋的高度变化,只允许通过狭缝向前输送橡胶,从而有效地消除普通螺杆螺旋槽的橡胶“死区”,它能增强塑化和混合的影响,但混合物的混合质量不均匀，能耗大。