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塑料挤出机的心脏——螺杆

发布时间：

2021-09-15

塑料挤出机的心脏——螺杆,挤出成型是塑料加工中重要的两种工艺之一。所谓塑料挤出工艺，是指将聚合物在挤出机机筒中塑化并通过模具挤出，然后经冷却、拉伸、吹胀、涂覆、复合、切割和卷取等工序组合，制得多种成型制品，例如常见的管材和型材。在塑料挤出生产线中，挤出机作为主要的成型主机之一，是用来提供温度和组成均匀的熔料，以得到稳定可控的产品。近年来，多种不同的塑料复合管和含有不同金属及

挤出机的分类方法有很多，按螺杆的数量可分为无螺杆、单螺杆、双螺杆和多螺杆；按空间位置可分为卧式和立式；按螺杆转速可分为普通、高速和高速；按机筒可否排气可分为排气式和非排气式；按装配结构可分为整体式和分开式。在塑料管材挤出生产线中，常用的挤出机是卧式单螺杆挤出机。单螺杆挤出机主要由4部分组成：挤出系统、传动系统、加热/冷却系统和控制系统。

螺杆作为挤出机挤出系统的重要部件之一，是挤出机输送固体塑料、塑化塑料和熔体的部件，其各部分几何形状的变化将直接影响塑料制品的质量及产量，对挤出机的性能起着决定性的作用。在设计螺杆时，须考虑多种因素，以适应不同塑料的特性。在塑料工业中，不可能只用一根“万能”螺杆来满意地生产多种塑料制品。

一般，螺杆可分为3段：加料段、压缩段（或塑化段）和计量段（或均化段）。

加料段主要接受供料系统供给的物料，然后将其输送给压缩段。压缩段对物料进行压实，熔融塑化后经螺纹推给计量段。物料在计量段中得到进一步塑化，然后在等压、等温的条件下，螺杆把均匀塑化的熔融料等量地推向机头

螺杆作为挤出系统的主要部件，需在高压、高温的机筒内作大扭矩的旋转动作，因此用于制造螺杆的合金钢材需要有很高的力学强度、能承受大的扭矩并在高温条件下工作不变形，且经热处理后要有很高的表面硬度，能抵压较大摩擦力的磨损。目前，国内多用合金钢38CrMoAl钢材制造螺杆，经调质处理，硬度为HB26O-29O，然后再对表面进行渗氮处理，渗氮深度可达O.3~O.6mm，表面硬度>HV74O，螺杆的脆性≥2。

随着挤出机应用领域的不断拓展和技术上的不断进步，挤出机市场保持着一定的上升势头。近年来，高效和节约能源一直是国际塑料机械不断改进的主旋律。高速和高产量可使投资者以较低的投入获得高额的回报。对于挤出机主机和3D打印耗材生产线来说，今后的市场将向高技术含量、价格趋走低的方向发展。其中，单螺杆挤出机将向着大型、微型、大长径比、高产出和良好的排气性等方向发展，这就使得能适应加工需要的螺杆机筒结构，成为大家争相研发的重点。