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塑料管的生产工艺

发布时间：

2021-09-15

塑料管在生产的时候要根据塑料管的类型来进行生产设备以及生产工艺。塑料管的类型有很多，不同的塑料产品在生产的时候用到的生产工艺要根据产品的性质以及结构来选择的。比如单层塑料软管在生产的时候生产工艺是比较简单的。我们在生产这种产品多热时候要先根据产品的性能来把原材料的配方进行调节，原材料通过捏合机进行混合以后便可以放进塑料颗粒机当中进行颗粒生产了。塑料软管在生产的时候用到的塑料颗粒和硬管的塑料颗粒是不一样的，所以我们需要根据实际情况来对配方进行调节。塑料颗粒生产出来以后塑料软管可以直接通过塑料挤出机挤出成我们所需要的产品的形状，产品挤出生产出来以后再过水冷却才能完成产品的生产。而塑料硬管在生产的时候除了利用塑料挤出机挤出成型以外还需要用真空定型设备来辅助产品的挤出成型。而橡复合类的塑料管在生产的时候可能需要用到两台或者是多台塑料挤出机来进行共挤出或者在线挤出，这个需要根据实际情况来进行选择。

1.PVC管材生产线设备功能

原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、耐氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至39-49度；这样就可以加入到挤出机的料斗。

2.挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，可以使制品稳定挤出。因加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而做到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速.

3.挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。

4.真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

5.牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。

6.自动切割锯：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。

7.翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，做到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。

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