PE塑料管挤出设备
发布时间:
2021-09-15
PE塑料管挤出设备PE塑料管在塑料管当中是很常见的一种产品,橡我们见到的穿线管一般都是PE材质的塑料管。在生产PE塑料管的时候要先根据产品的配方把原材料生产成塑料颗粒以后再通过塑料挤出机挤出成我们所需要的产品形状。一般PE塑料管都是硬质塑料管类,这个是需要根据产品来进行配方调节来控制管材的质度的。我们根据产品的配方比把多种原材料利用捏合机进行混合以后便可以放进塑料颗粒机当中进行颗粒挤出了。原材料通
PE塑料管挤出设备
PE塑料管在塑料管当中是很常见的一种产品,橡我们见到的穿线管一般都是PE材质的塑料管。在生产PE塑料管的时候要先根据产品的配方把原材料生产成塑料颗粒以后再通过塑料挤出机挤出成我们所需要的产品形状。一般PE塑料管都是硬质塑料管类,这个是需要根据产品来进行配方调节来控制管材的质度的。我们根据产品的配方比把多种原材料利用捏合机进行混合以后便可以放进塑料颗粒机当中进行颗粒挤出了。原材料通过塑料颗粒的喂料系统进入到螺筒当中进行升温塑化,并由螺杆对其进行剪切,压缩,混炼等处理。然后在塑料颗粒机的模头处经过热切模头进行颗粒旋切而完成产品颗粒的生产。塑料颗粒就是生产塑料管材的原料,塑料颗粒通过塑料挤出机的喂料系统进入到螺筒当中由螺杆处理以后在挤出机模头处挤出成我们所需要的管材形状。产品由真空定型模头以及真空定型平台对其进行辅助的定型而完成产品的生产。不同的塑料管在生产的时候用到的产品成型工艺是不一样的,我们需要根据产品的具体种类来进行选择的。
1.PVC管材生产线设备功能
原料混合:是将PVC稳定剂、增塑剂、耐氧化剂等其它辅料, 按比例、 工艺先后加入混合机内,经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度,然后经冷混机将物料降至39-49度;这样就可以加入到挤出机的料斗。
2.挤出机部分:本机装有定量加料装置,使挤出量与加料量能够匹配,可以使制品稳定挤出。因加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时,将PVC混合料塑化后推向机头,从而做到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速,可实现同步调速.
3.挤出模头部分:经压实、熔融、混炼均化的PVC,有后续物料经螺杆推向模头,挤出模头是管材成型的关建部件。
4.真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统,不锈钢箱体,循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
5.牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来,变频调速。
6.自动切割锯:由行程开关根据要求长度控制后,进行自动切割,并延时翻架,实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令,完成切割全过程,在切割过程中与管材运行保持同步,切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置,将切割产生的碎屑及时吸出,并回收。
7.翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现,翻料架设有一个限位装置,当切割锯切断管材后,管材继续输送,经延时后,气缸进入工作,实现翻料动作,做到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位,等待下一循环。
1.PVC管材生产线设备功能
原料混合:是将PVC稳定剂、增塑剂、耐氧化剂等其它辅料, 按比例、 工艺先后加入混合机内,经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度,然后经冷混机将物料降至39-49度;这样就可以加入到挤出机的料斗。
2.挤出机部分:本机装有定量加料装置,使挤出量与加料量能够匹配,可以使制品稳定挤出。因加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时,将PVC混合料塑化后推向机头,从而做到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速,可实现同步调速.
3.挤出模头部分:经压实、熔融、混炼均化的PVC,有后续物料经螺杆推向模头,挤出模头是管材成型的关建部件。
4.真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统,不锈钢箱体,循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
5.牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来,变频调速。
6.自动切割锯:由行程开关根据要求长度控制后,进行自动切割,并延时翻架,实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令,完成切割全过程,在切割过程中与管材运行保持同步,切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置,将切割产生的碎屑及时吸出,并回收。
7.翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现,翻料架设有一个限位装置,当切割锯切断管材后,管材继续输送,经延时后,气缸进入工作,实现翻料动作,做到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位,等待下一循环。
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