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排气式塑料造粒机的用途及工作原理

发布时间：

2021-09-15

用途：根据不同的螺杆设计及机械配置，可适用于PP、PE、PS、PET、ABS、PC、亚克力等片料或颗粒料造粒。对原包料，再生料进行造粒加工。造粒机具有加工性能良好，制造成本低，耐腐蚀，切粒精度高，热切效率高，安装移动方便等特点。子母机有二次过滤，排气效果好，所产生的粒子密实、色泽光亮，塑化效果好。对单螺杆排气式挤出机来说，其螺杆无异于由两根常规三段螺杆串联而成；在两根螺杆连接处设置排气口。排气口前

用途：根据不同的螺杆设计及机械配置，可适用于PP、PE、PS、PET、ABS、PC、亚克力等片料或颗粒料造粒。对原包料，再生料进行造粒加工。造粒机具有加工性能良好，制造成本低，耐腐蚀，切粒精度高，热切效率高，安装移动方便等特点。子母机有二次过滤，排气效果好，所产生的粒子密实、色泽光亮，塑化效果好。

对单螺杆排气式挤出机来说，其螺杆无异于由两根常规三段螺杆串联而成；在两根螺杆连接处设置排气口。排气口前面的一段螺杆叫作一阶螺杆，由加料段、第一压缩段、第一均化段组成；排气口后面的一段螺杆叫作二阶螺杆，由排气段、第二压缩段、第二均化段组成。

塑料从加料口到第一均化段，做到基本塑化状态，物料中所含的一部分气体因物料被压实而从料斗中逸出。基本塑化的物料进入排气段后，由于螺槽突然加深（是第一均化段螺槽深度的几贝），加上排气口通真空泵，压力骤降至O压或负压，因此物料中的一部分受压缩的气体和汽化的挥发物直接逸出；还有一部分包括在熔体中的气体和汽化挥发物使熔体发泡，在螺纹的搅动下气泡破裂，这些气体也从排气口被真空泵抽走。

脱除气体和挥发物的熔体被第二压缩段重新压缩，在第二均化段进一步均化，被定量定压定温地挤入机头而获得制品。

根据排气结构的不同，排气式挤出机分为以下三种：

1.直接抽气式：这种形式结构简单，加热器容易布置，应用比较广；但主要问题是第一阶螺杆和第二阶螺杆之间的流量平衡比较困难，会发生溢料、缺料等现象。导致挤出量发生波动；而在排气段前设置调压阀又难以结构化。

2.旁路式：其第一均化段末端有一段反螺纹，使熔料不能通过，而改由旁路流入排气区，然后再进入第二阶螺杆。此形式结构比较复杂，需要设置难以制造的旁路，旁路处的加热器也难以安装。旁路式不适合于加工PVC等热敏性的塑料。

3.中空排气式：第一均化段的高压熔体被反螺纹迫使通过螺杆的通道进入排气段。此形式的螺杆加工比较困难，螺杆的冷却长度受中心通道位置的限制。适合于大型排气挤出机。与非排气的单螺杆挤出机相比，排气式挤出机的工作过程要复杂一些，不但要考虑排气问题，还有两阶螺杆在输送物料中的流量平衡问题，以及压力对流量平衡的影响问题。