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河北双达生产塑料挤出机工作原理

发布时间：

2021-09-15

塑料挤出机的功能是采用加热、加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。成品熔体在浓度和温度上是均匀的。加压大，以将粘性的聚合物挤出。塑料挤出机通过带有一个或多个螺杆的螺旋道机筒完成以上过程。塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。为了压力，螺杆上螺纹的深度随着到料斗的距离的增加而下降。外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热，使塑料变软熔化。不同的聚合物及不同的应用，对挤出机的设计要求也不同。设计选项涉及到排出口、多个上料口，沿着螺杆混合装置，熔体的冷却及加热，或无外部热源(无热挤出机)，螺杆和机筒之间的间隙变化相对大小，以及螺杆的数目等。双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比，能使熔体得到充分的混合。串联挤压是用第一个塑料挤出机挤出的熔体，作为原料供给第二个塑料挤出机，通常用来生产挤出聚乙烯泡沫。

利用塑料挤出机生产塑料制品与其他成型方法相比，设备具有设计先进、产量高、塑化好、能耗低、采用硬齿面齿轮传动。具有噪音低、运转平稳、承载力大、寿命长、效率高、单位成本低的优点。

挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。主要用于PVC、PE、PP、ABS、TPE等塑料的加工。配上多种辅机，可以直接生产型材、片材、管材、造粒等塑料制品的塑化和挤压成型。挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。挤出的产品可称为“型材”，生产横截面形状不规则，异于通用型号的，称为“异型材”。