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PVC管材生产线是怎样生产的？

发布时间：

2021-09-15

PVC管材生产线结构可靠，自动化程度高，操作也比较简便、连续生产比较稳定。PVC管材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。用于多种规格塑料管材异型材的生产。主要生产农用给排水、建筑给排水、线缆铺设方面的多种管径、壁厚的管材。适用于PP、PE、PS、ABS、PVC、PPC等以树脂为原料的管材生产。生产线生产的PVC管材拥有很好的刚性、强度、又具有良好的柔性、

PVC管材生产线结构可靠，自动化程度高，操作也比较简便、连续生产比较稳定。

PVC管材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。用于多种规格塑料管材异型材的生产。主要生产农用给排水、建筑给排水、线缆铺设方面的多种管径、壁厚的管材。适用于PP、PE、PS、ABS、PVC、PPC等以树脂为原料的管材生产。生产线生产的PVC管材拥有很好的刚性、强度、又具有良好的柔性、耐蠕变性、耐环境应力开裂性和良好的热熔接性能。

PVC管材生产线主要有以下特点：品质好使用寿命也不错，设备操作简便，不需要培训的人便可操作，生产线的物理机械性能强，适合运输。

（1）、原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、耐氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至4O-5O度；这样就可以加入到挤出机的料斗。

（2）、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，可以使制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而做到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速

（3）、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。

（4）、真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

（5）、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。

（6）、切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。

（7）、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，做到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。