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塑料异型材挤出生产的工艺过程

发布时间：

2021-09-15

塑料异型材挤出生产的工艺过程塑料异型材挤出制品生产的一般过程如下：配方设计购料-→主辅料配混(混料机)购料-→挤出加工(挤出机)连续-→冷却定型(模具、定型台)连续-→牵引计长、切割(牵引切割机)连续-→翻料检验、入库贮运-→组装、焊接等(组装、焊接等设备)检验-→贮运用户制品在以上生产工艺过程中，塑料异型材挤出生产工艺只包括配

塑料异型材挤出生产的工艺过程

塑料异型材挤出制品生产的一般过程如下：

配方设计购料 -→主辅料配混(混料机)购料 -→挤出加工(挤出机)连续 -→ 冷却定型(模具、定型台)连续 -→牵引计长、切割(牵引切割机)连续 -→ 翻料检验、入库贮运 -→组装、焊接等(组装、焊接等设备)检验 -→ 贮运用户制品

在以上生产工艺过程中，塑料异型材挤出生产工艺只包括配方设计、主辅料的配混、挤出加工、冷却定型、牵引计长切割及贴膜打印与翻料过程。挤出生产的异型材还需组装、加工、焊接等若干工序处理才能作为门窗等制品进行应用。因而从异型材的应用角度而言，塑料异型材的挤出生产类似于木制品的半成品材料生产(伐木后对木材的锯解保存处理)。从以上异型材生产工艺的一般要求同样也说明了对异型材生产装备的功能要求和科技路线，即在配方设计(反复实验)和物料配混工序完成后，异型材挤出装备连续和全自动的完成上料、塑化、排气、挤出、成型、冷却定型、牵引、计长切割、堆料的全过程。而要连续高效的完成每一步工序并生产出合乎标准的异型材，其中涉及的科技关联程度是相当高的，装备科技与加工对象具体工艺要求的科学匹配往往成为目前挤出科技工作中具体实践意义的工作。与切削加工无机金属材料的机床不同，作为对有机高分子聚合物(塑料异型材)成型加工的异型材装备，其异型材的性能特性和成型精度与装备精度有关，与加工对象的物性和加工的多种历程(热历程、流变历程、相变历程等)及其匹配程度有关。因此，从装备科技的创新发展和异型材生产工艺的深入研究两方面的增加将推动异型材挤出科技向高层次飞跃。