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塑料挤出机出现焦烧、塑料化不良的现象和原因分析

发布时间：

2021-09-15

日常生产过程中，偶尔会有塑料挤出机出现焦烧、塑化不良的现象，现在，双达机械的小编来为广大客户分析一下原因。塑料挤出机也属于塑料机械的种类之一，通常是把材料放入圆筒形容器以后，用螺杆挤出材料。在使用变频科技以后，可对压力进行控制，从而可以选择合适的线性速度。在生产过程中，挤出机有时会出现塑化不良，这是什么原因呢？一、焦烧1.焦烧的现象（1）温度反映高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料高温而焦烧；（

日常生产过程中，偶尔会有塑料挤出机出现焦烧、塑化不良的现象，现在，双达机械的小编来为广大客户分析一下原因。

塑料挤出机也属于塑料机械的种类之一，通常是把材料放入圆筒形容器以后，用螺杆挤出材料。

在使用变频科技以后，可对压力进行控制，从而可以选择合适的线性速度。在生产过程中，挤出机有时会出现塑化不良，这是什么原因呢？

一、焦烧

1.焦烧的现象

（1）温度反映高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料高温而焦烧；

（2）机头的出胶口烟雾大，有强烈的气味，另外还有噼怕声；

（3）塑料表面出现颗粒状焦烧物；

（4）合胶缝外有连续气孔。

2.产生焦烧的原因

（1）温度控制高，造成塑料焦烧；

（2）螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出；

（3）加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧；

（4）停机时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧；

（5）多次换模或换色，造成塑料分解焦烧；

（6）机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解；

（7）控制温度的仪表失灵，造成高温后焦烧。

3.排除焦烧的方法

（1）经常检查加温系统是否正常；

（2）定期地清洗螺杆或机头，要清洗干净；

（3）按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，如果加温系统有问题，要及时找有关人员解决；

（4）换模或换色要及时、干净，避免杂色或存胶焦烧；

（5）调整好模具后要把模套压盖压紧，避免进胶；

（6）发现焦烧应清理机头和螺杆。

二、塑化不良

1.塑化不良的现象

（1）塑料层表面有蛤蟆皮式地现象；

（2）温度控制较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低；

（3）塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒；

（4）塑料的合胶缝合的不好，有一条明显的痕迹。

2.塑化不良产生的原因

（1）温度控制过低或控制的不合适；

（2）塑料中有难塑化的树脂颗粒；

（3）操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全做到塑化。

（4）造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题